重慶賽飛斯金屬材料股份有限公司
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QPQ鹽浴淡化處理工作原理:將工件在兩種不同性質(zhì)的熔融鹽液中先后進(jìn)行處理,使多種元素同時(shí)滲入金屬表面,形成由幾種化合物組成的復(fù)合滲層,使金屬表面得到強(qiáng)化改性,耐磨性、抗蝕性和耐疲勞性同時(shí)得到大幅度提高。
鹽浴氮化前的工藝要求 在鹽浴氮化之前,復(fù)雜零件需進(jìn)行在不低于580℃溫度下正火并隨后緩慢冷卻的調(diào)質(zhì)處理或采用高淬高回的前熱處理工藝,
外觀:呈白色粉末狀或白色孔顆?;驂K狀。
功能:具有調(diào)整氮化熔鹽的速效性,當(dāng)鹽浴中氰酸根含量降低到預(yù)期值的下線以下時(shí),按經(jīng)驗(yàn)分成添加再生鹽,5分鐘內(nèi)即可將CNO-濃度提高到預(yù)定值,具有調(diào)整熔鹽成份的穩(wěn)定性。
經(jīng)驗(yàn)公式:
式中:G為再生鹽的重量(kg)
Y是預(yù)期的CNO-值,例如:37.0%則Y=37
X是浴中現(xiàn)有的CNO-值例如:33.0% 則X=33
M是熔鹽的重量
根據(jù)熔鹽重量,處理工件的批量與作業(yè)方式等因素,每8小時(shí)或24小時(shí)加再生鹽調(diào)整熔鹽成份一次。即可使浴中CNO-含量穩(wěn)定值±2.0%以內(nèi)。
特點(diǎn):
一、無大量氨氣排放,吸收效率高,安全環(huán)保
本公司生產(chǎn)的恢復(fù)鹽屬國內(nèi)首創(chuàng),年產(chǎn)量2000噸,添加過程中只有極微量煙氣,吸收效率在98%以上,國內(nèi)同行的恢復(fù)鹽吸收效率僅為55%-70%,且煙氣很大。本公司生產(chǎn)的恢復(fù)鹽添加過程中無煙氣排放,客戶在使用過程中,安全環(huán)保,無環(huán)境污染。
二、使用量小,氮化成本低
由于本公司的恢復(fù)鹽吸收率高,客戶在生產(chǎn)過程中,恢復(fù)到同樣的氮化濃度,可比同行的同類產(chǎn)品少添加30-50%,氮化效果比其他廠家的同類產(chǎn)品更優(yōu)秀,氮化成本大幅下降,增加了產(chǎn)品競爭力。
三、工藝先進(jìn),科技含量高,可與任何廠家的氮化鹽配套使用
本公司生產(chǎn)的氮化恢復(fù)鹽,是國內(nèi)首創(chuàng)品牌,科技含量高,可與國內(nèi)任一廠家的氮化鹽添加使用,提高氮化鹽的品質(zhì)與使用壽命,不會(huì)對任何氮化鹽產(chǎn)生負(fù)面影響,客戶可放心添加使用,早一天使用,早一天受益。
補(bǔ)償解決氮化后的輕微變形,精密零件處理前要在直徑方向留有8±2μm的加工余。