QPQ表面處理是利用氨氣在加熱時(shí)分解出活性氮原子，被零件吸收后在其表面形成氮化層，同時(shí)向心部擴(kuò)散。氮化通常利用專門設(shè)備或井式滲氮爐來進(jìn)行。氣體滲氮在1923年左右，由德國(guó)人Ｆｒｙ首度研究發(fā)展并加以工業(yè)化，目前滲氮從理論到工藝都得到迅速發(fā)展并日趨完善，適用的材料和工件也日益擴(kuò)大。由于經(jīng)滲氮處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性、耐高溫性、抗咬合性、抗大氣和過熱蒸汽腐蝕能力、抗回火軟化能力，并降低缺口敏感性，與滲碳工藝相比，滲氮溫度比較低，因而工件畸變小，已成為重要的化學(xué)熱處理工藝之一，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金和礦山等行業(yè)的齒輪、凸輪、曲軸、工具、冷作模具、熱作模具等零件和產(chǎn)品的表面處理。

（1） 模具熱處理盡量選真空熱處理， 以獲得較小的變形量。 （2）模具可采用拼接結(jié)構(gòu)，分成小塊就好熱處理了。用慢絲割，精度高、光潔度高、變形小。 間隙有保證，毛刺會(huì)小的。 看看你的設(shè)備精度是否很差。 （3）切邊毛刺大除了上面的幾位提到的，我認(rèn)為凸模單邊受力，強(qiáng)度不夠可能 性大。是否凸模太單薄？是否設(shè)計(jì)靠刀？還有板料熱處理后有殘余應(yīng)力，線割后會(huì)出現(xiàn)變形，可以考慮較大的線割孔預(yù)先銑出再熱處理，留3~4mm 線割。

開發(fā)適應(yīng)高速鋼熱表面處理的高壓氣淬爐 速鋼刀具鹽浴氮化淬火對(duì)社會(huì)的危害及環(huán)境污染有目共睹。為了響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排號(hào)召，不少工具廠應(yīng)用真空淬火比較成功，也比較成熟，但也有些單位反映真空淬火冷卻速度不夠快，有碳化物析出，影響刀具質(zhì)量，同時(shí)反映真空淬火刀具硬度不夠高等。國(guó)內(nèi)有數(shù)百臺(tái)高溫鹽浴氮化爐，都改成真空淬火難度很大，特別是拉刀、大滾刀等大型高速鋼刀具淬火。

那么，熱量是如何產(chǎn)生的呢？設(shè)備輸出的交變電流，通過電感線圈（感應(yīng)圈）轉(zhuǎn)換成交變磁場(chǎng)后，作用于處于電磁場(chǎng)中的金屬工件（或石墨）上。這時(shí)在工件中便會(huì)自然地產(chǎn)生許多閉合的旋轉(zhuǎn)電流（渦流），該電流極大（相當(dāng)于短路電流）．由于電流具有熱效應(yīng)（Ｑ＝Ｉ＊Ｉ＊Ｒ*T），所以自然會(huì)產(chǎn)生了很多的熱量。另外，工件內(nèi)部還存在著一種磁滯損耗，它也會(huì)使工件內(nèi)部產(chǎn)生一定的熱量。因此，工件便會(huì)在極短的時(shí)間（多以秒計(jì)）內(nèi)急劇升溫．如果需要，可使任何金屬材料達(dá)到熔點(diǎn)，石墨達(dá)到升華。 根據(jù)設(shè)備所輸出的交變電流的頻率高低不同，可將感應(yīng)加熱技術(shù)按工作頻率分為五類：低頻感應(yīng)加熱，中頻感應(yīng)加熱，超音頻感應(yīng)加熱，高頻感應(yīng)加熱和超高頻感應(yīng)加熱。