一、LT(無污染硫氮碳共滲及氮碳共滲)與LTC系列復合熱處理工藝用 基鹽、再生鹽、氧化鹽 本劑按了JB/T9198-99標準制造 一、概 述 LT(無污染硫氮碳共滲及氮碳共滲)新工藝及LTC復合化學熱處理新工藝，曾榮獲87年度國家級科技進步三等獎和“六五”國家重點科技攻關紀念證書。LT及LTC系列九種新工藝達到或接近國際先進水平。且都已做到工藝、工藝材料、設備和控制方法四配套。能處理因粘著磨損、非重載疲勞斷裂、除酸以外的各種介質中腐蝕失效的各種零件、刀具和模具，技術覆蓋面為100%牌號的需經熱處理的鋼鐵牌號。采用上述新工藝處理的工件表層具有耐磨、減摩、抗擦傷、抗咬死、抗疲勞、耐蝕和自潤滑性能。 我公司生產的硫氮碳共滲CJ-1、TJ-l;氮碳共滲CJ-2、TJ-2;再生鹽Z-1、Z-2;氧化鹽Y-l。 

二、QPQ處理技術氮碳共滲新工藝的主要特點

1.能使被處理工件獲得減摩、抗擦傷、抗咬死、耐磨、抗疲勞和一定的耐蝕性(僅不銹鋼件的耐蝕性略有降低)。可處理95%左右牌號的鋼鐵材質的工件，顯著提高其使用壽命。該工藝應用面廣，經濟效益大。

2.通過定量添加再生鹽可穩(wěn)定熔鹽成份，從而保證了處理質量的穩(wěn)定性(重現性) 

3. 經環(huán)保部門測定，熔鹽中氰根含量低于0.8%。通常低于0.5%。實現了無污染作業(yè)，因而獲得國家環(huán)保局頒發(fā)的成果證書。

4.處理溫度低于580℃，工件的尺寸變化小。 

5.設備簡單，操作方便，易于推廣。既便于采用簡單設備，以周期作業(yè)方式投產，也便于建立微機控制的自動化生產線 

6.節(jié)能、處理成本低(基鹽在不超溫情況下可無限期使用)。

三、氮碳共滲(軟氮化)新工藝的特點

基鹽CJ-2、TJ-2鹽浴中不含硫且CNˉ允許≤3%(通過Y-1浴氧化或等溫冷卻，CNˉ<0.5PPm，無毒);減摩性稍低但耐磨性高一些之外，各項特點與硫氮碳共滲相同。

四、硫氮碳共滲基鹽CJ-1、TJ-1 1.成份、外觀和物理性能：

CNOˉ：36～38%; CNˉ：<0.1% CO3=：14～17% S=：適量 . 基鹽為白色塊狀;熔點<450℃，熔融態(tài)的比重約為1.75kg/dm3。

2.功能和熔鹽成份控制指標： 基鹽可提供硫氮碳共滲所需的活性硫、氮與碳。隨著熔鹽重量的不同，服役狀態(tài)下每小時遞降0.1%--0.2%，使用溫度為520～580℃。鹽浴深度不足時，應酌量補加。 

熔鹽成份控制指標： CNOˉ：38±2%(處理以要求抗咬死為主的工件) 36±2%(處理以要求綜合性能好的工件) 34±2%(處理以要求耐磨為主的工件) CNOˉ的控制精度可達到±0.5%，但±1%即可保證處理質量。 CNˉ：≤0.8%，通?？煽刂圃?.3-0.6%(因工件而異)。 S=：2—10ppm(處理耐磨件)或≥20ppm(處理抗咬死件)。 為了保證必要的S=濃度和抑制氰根，每工作24小時(不包括空載運行時間)加2～4克K2S，加K2S后通氣l小時以上。根據具體情況，處理工件時可以連續(xù)或間歇通氣。 

五、氮碳共滲(軟氮化)基鹽CJ-2、TJ-2 1.除不含硫外，兩類基本上相同。 2.-2類的功能與西德Tenifer TF-1(Me Ionite)工藝使用的TF-1基鹽完全相同，在同一溫度，相同裝爐量和運行時間一致的前提下，-2類的氰根(CNˉ)含量明顯地低于TF-1，即質量比TF-1有所提高。

六、硫氮碳共滲再生鹽Z-1及氮碳共滲再生鹽Z-2

1.再生鹽Z-1、Z-2的外觀、功能和紅外光譜線均與法國CR2再生鹽相同，并且與西德再生鹽REG-1的功能相同，產品質量優(yōu)良。Z—1用于調整硫氮碳共滲鹽浴，Z-2用于調整氮碳共滲(軟氮化)鹽浴。

2.Z—1、Z—2具有調整熔鹽成分的速效性。當浴中CNOˉ含量降低到預期值的下限時，按照G=1.15(Y-X)M/100公式定量補加Z-1、Z-2，五分鐘后即可將CNOˉ提高到預期值。 

3.Z—1、Z—2具有調整熔鹽成份的速效性。根據熔鹽重量、處理工件的批量~LT(無污染硫氮碳共滲及氮碳共滲)與LTC系列復合熱處理工藝用 基鹽、再生鹽、氧化鹽 本劑按了JB/T9198-99標準制造