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QPQ處理技術(shù)

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QPQ處理鹽浴氮化表面處理-表面處理技術(shù)

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QPQ處理鹽浴氮化表面處理-表面處理技術(shù)

發(fā)布日期:2018-06-05 作者: 點(diǎn)擊:

  QPQ處理氮碳共滲前的零件表面清洗

  大部分零件,可以使用氣體去油法去油后立刻滲氮。部分零件也需要用汽油清洗比較好,但在鹽浴氮化前之加工方法若采用拋光、研磨、磨光等,即可能產(chǎn)生阻礙滲氮的表面層,致使?jié)B氮后,氮化層不均勻或發(fā)生彎曲等缺陷。此時(shí)宜采用下列二種方法之一去除表面層。第一種方法在滲氮前以氣體去油。然后使用氧化鋁粉將表面作噴砂處理(abrasive cleaning) 。第二種方法即將表面加以磷酸皮膜處理(phosphate coating)。

  滲氮爐的排除空氣

  將被處理零件置于滲氮爐中,并將爐蓋密封后即可加熱,但加熱至150℃以前須作爐內(nèi)排除空氣工作。

  排除爐內(nèi)的主要功用是防止氨氣分解時(shí)與空氣接觸而發(fā)生爆炸性氣體,及防止被處理物及支架的表面氧化。其所使用的氣體即有氨氣及氮?dú)舛N。

  排除爐內(nèi)空氣的要領(lǐng)如下:

 ?、俦惶幚砹慵b妥后將爐蓋封好,開始通無水氨氣,其流量盡量可能多。

 ?、趯⒓訜釥t之自動(dòng)溫度控制設(shè)定在150℃并開始加熱(注意爐溫不能高于150℃)。

  ③爐中之空氣排除至10%以下,或排出之氣體含90%以上之NH3時(shí),再將爐溫升高至滲氮溫度。

  氨的分解率

  滲氮是鋪及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進(jìn)行,但初生態(tài)氮的產(chǎn)生,即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時(shí)鋼料本身成為觸媒而促進(jìn)氨之分解。

  雖然在各種分解率的氨氣下,皆可滲氮,但一般皆采用15~30%的分解率,并按滲氮所需厚度至少保持4~10小時(shí),處理溫度即保持在520℃左右。

  冷卻

  大部份的工業(yè)用滲氮爐皆具有熱交換機(jī),以期在滲氮工作完成后加以急速冷卻加熱爐及被處理零件。即滲氮完成后,將加熱電源關(guān)閉,使?fàn)t溫降低約50℃,然后將氨的流量增加一倍后開始啟開熱交換機(jī)。此時(shí)須注意觀察接在排氣管上玻璃瓶中,是否有氣泡溢出,以確認(rèn)爐內(nèi)之正壓。等候?qū)霠t中的氨氣安定后,即可減少氨的流量至保持爐中正壓為止。當(dāng)爐溫下降至150℃以下時(shí),即使用前面所述之排除爐內(nèi)氣體法,導(dǎo)入空氣或氮?dú)夂蠓娇蓡㈤_爐蓋。

  簡介

  傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁、鉻、釩及鉬元素對滲氮甚有幫助。這些元素在滲氮溫度中,與初生態(tài)的氮原子接觸時(shí),就生成安定的氮化物。尤其是鉬元素,不僅作為生成氮化物元素,亦作為降低在滲氮溫度時(shí)所發(fā)生的脆性。其他合金鋼中的元素,如鎳、銅、硅、錳等,對滲氮特性并無多大的幫助。一般而言,如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素,氮化后的效果比較良好。其中鋁是較強(qiáng)的鹽浴氮化物元素,含有0.85~1.5%鋁的滲氮結(jié)果較好。在含鉻的鉻鋼而言,如果有足夠的含量,亦可得到很好的效果。但沒有含合金的碳鋼,因其生成的滲氮層很脆,容易剝落,不適合作為滲氮鋼。

  一般常用的滲氮鋼有六種如下:

  (1)含鋁元素的低合金鋼(標(biāo)準(zhǔn)滲氮鋼)

  (2)含鉻元素的中碳低合金鋼 SAE 4100,4300,5100,6100,8600,8700,9800系。

  (3)熱作模具鋼(含約5%之鉻) SAE H11 (SKD – 61)H12,H13

  (4)鐵素體及馬氏體系不銹鋼 SAE 400系

  (5)奧氏體系不銹鋼 SAE 300系

  (6)析出硬化型不銹鋼 17 - 4PH,17 – 7PH,A – 286等

  含鋁的標(biāo)準(zhǔn)滲氮鋼,在氮化后雖可得到很高的硬度及高耐磨的表層,但其硬化層亦很脆。相反的,含鉻的低合金鋼硬度較低,但硬化層即比較有韌性,其表面亦有相當(dāng)?shù)哪湍バ约澳褪男?。因此選用材料時(shí),宜注意材料之特征,充分利用其優(yōu)點(diǎn),俾符合零件之功能。至于工具鋼如H11(SKD61)D2(SKD – 11),即有高表面硬度及高心部強(qiáng)度。

QPQ處理

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