QPQ技術(shù)將熱處理與防腐蝕處理一次完成，處理溫度低，時(shí)間短，能同時(shí)提高零件表面硬度、耐磨性和抗蝕性，減少摩擦系數(shù)，變形小，無公害。

    具有優(yōu)化加工工序，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)，得到眾多廠家的認(rèn)可和贊譽(yù)。像美國GE、GM公司、德國大眾、奔馳、日本豐田、本田等一些著名的跨國公司，均大量采用。

    QPQ技術(shù)在工藝上它是熱處理技術(shù)與防腐蝕技術(shù)的結(jié)合，在性能上它是高耐磨性和高抗蝕性的結(jié)合，在滲層上是由多種化合物組成的復(fù)合滲層。因此國外認(rèn)為這是金屬表面強(qiáng)化技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的巨大進(jìn)展，把它稱之為一種新的冶金方法。

    目前，QPQ表面改性技術(shù)在國內(nèi)也得到大量推廣應(yīng)用，尤其在汽車、摩托車、紡機(jī)、機(jī)床、電器開關(guān)、工模具上使用效果非常突出。其具體的特點(diǎn)如下：

    1　良好的耐磨性、耐疲勞性能該工藝能極大地提高各種黑色金屬零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系數(shù)。產(chǎn)品經(jīng)過QPQ處理后，耐磨性比常規(guī)淬火、高頻淬火高16倍以上，比20#鋼滲碳淬火高9倍以上，比鍍硬鉻和離子氮化高2倍以上。疲勞試驗(yàn)表明：該工藝可使中碳鋼的疲勞強(qiáng)度提高40%以上，比離子氮化，氣體氮化效果均好。該工藝特別適合于形狀復(fù)雜的零件，解決技術(shù)關(guān)鍵，讓變形難題迎刃而解。

    2　良好的抗腐蝕性能對(duì)幾種不同材料、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗(yàn)條件，按ASTMBll7標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了連續(xù)噴霧試驗(yàn)，鹽霧試驗(yàn)溫度35±2℃，相對(duì)濕度>95%，5%NaCL水溶液噴霧。試驗(yàn)結(jié)果表明，經(jīng)QPQ處理后的零件抗蝕性是1Crl8Ni9Ti不銹鋼的5倍，是鍍硬鉻的70倍，是發(fā)黑的280倍。

    3　產(chǎn)品處理以后變形小工件經(jīng)QPQ處理處理之后幾乎沒有變形產(chǎn)生，可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬化變形難題。例如：尺寸為510×460×1.5mm的2Cr13不銹鋼薄板經(jīng)QPQ處理之后，表面硬大于HRC60，不平度小于0.5mm。目前，QPQ技術(shù)在眾多得軸類零件、細(xì)長桿件上應(yīng)用得非常成功，有效的解決了一直以來存在的熱處理硬化和產(chǎn)品變形的矛盾。

    4　可以代替多道熱處理供需和防腐蝕處理工序，時(shí)間周期短工件經(jīng)QPQ處理后，在提高其硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上同時(shí)提高其抗腐蝕能力，并且形成黑色、漂亮的外觀，可以代替常規(guī)的淬火一回火一發(fā)黑(鍍鉻)等多道工序，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，QPQ處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能50%，比鍍硬鉻節(jié)約成本30%，性價(jià)比高。

    5　無公害水平高、無環(huán)境污染QPQ處理工藝過程經(jīng)有關(guān)環(huán)保部門檢測(cè)鑒定，并經(jīng)全國各地用戶的實(shí)際使用證明，各種有害物質(zhì)排放量均低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)允許值。由于技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量穩(wěn)定，QPQ技術(shù)應(yīng)用的產(chǎn)品有數(shù)百種之多，已在全國各地建立了多條生產(chǎn)線。

    6　QPQ技術(shù)適用材料的范圍廣泛該工藝對(duì)所有黑色金屬材料均適用，從純鐵、低碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼到各種高合金鋼、不銹鋼、鑄鐵以及鐵基粉末冶金件。

    下表為QPQ工藝在一些典型零件上的應(yīng)用舉例：

　　重慶賽飛斯金屬材料有限公司是由成都賽飛斯金屬科技有限公司和重慶科學(xué)技術(shù)研究院于2010年 11月合資成立的一家股份制有限責(zé)任公司，是一家集科研、生產(chǎn)、貿(mào)易為一體的高新技術(shù)企業(yè)。專業(yè)從事各種黑色金屬材料QPQ表面改性技術(shù)的研究、開發(fā)與加工服務(wù)。曾榮獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)、四川省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)的殊榮。

　　公司現(xiàn)為國內(nèi)外近千家企業(yè)，提供產(chǎn)品加工和技術(shù)服務(wù),涉及到航空航天、軍工、汽車、摩托車、液壓機(jī)械、紡織機(jī)械、建筑機(jī)械、密封機(jī)械、電器開關(guān)、機(jī)床零部件、工模具等多個(gè)行業(yè)。是中船重工、中國航天、長安集團(tuán)、美國貝克休斯、GE、瑞士瓦錫蘭、日本洋馬、德國博世、寶馬等知名品牌的合格供應(yīng)商，在行業(yè)享有盛譽(yù)。

　　賽飛斯公司在多年來大量生產(chǎn)應(yīng)用的基礎(chǔ)上積累了豐富經(jīng)驗(yàn)。如今在成都、重慶、長沙、合肥設(shè)有自己的生產(chǎn)基地，針對(duì)不同產(chǎn)品專業(yè)服務(wù)。已通過ISO9001：2015國際質(zhì)量體系認(rèn)證、GB/T24001-2016/ISO14001:2015環(huán)境管理體系認(rèn)證。

　　賽飛斯人秉承專業(yè)、專注、創(chuàng)新、服務(wù)、共贏的價(jià)值理念，以提升中國產(chǎn)品在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力為己任，以更高的性價(jià)比、更環(huán)保、更具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)品為客戶創(chuàng)造價(jià)值，讓更多的客戶因我們的技術(shù)受益。