今天重慶QPQ工藝生產(chǎn)商來給大家講講QPQ技術的滲層性能及特點，如果您對這個話題感興趣的話就跟著我看下去吧。

　　一、極高的耐磨性

　　在MM200型試驗機上進行了嚴格的滑動磨損試驗，40Cr鋼經(jīng)QPQ鹽浴復 合處理后，耐磨性可以達到常規(guī)淬火的30倍，低碳鋼滲碳淬火的14倍，離子氮化的2.8倍,鍍硬鉻的2.1倍。對45鋼進行的滾動磨損試驗取得了與滑動磨損試驗類似的結果。國外對40Mn鋼進氣門和5Cr21Mn9Ni4N鋼排氣門耐磨性比較試驗，結果說明經(jīng)QPQ鹽浴復合處理的氣門的耐磨性比鍍硬鉻的氣門大都高2倍左右。

　　二、好的抗蝕性

　　1. 露天放置試驗

　　在重慶潮濕的條件下，進行了室外露天遮雨放置試驗，這更接大大多數(shù)產(chǎn)品的存放條件，45鋼經(jīng)QPQ鹽浴復合處理后，抗蝕性可以達到鍍硬鉻的16倍，1Cr13不銹鋼的26倍，1Cr18Ni9Ti不銹鋼的4.5倍。

　　2.鹽霧試驗

　　在試驗室條件下進行了標準的5% NaCl 水溶液鹽霧試驗，經(jīng)QPQ鹽浴 復合處理的45鋼抗鹽霧腐蝕能力為1Cr18Ni9Ti不銹鋼的5倍，鍍裝飾鉻的35倍，1Cr13不銹鋼的40倍，鍍硬鉻的70倍，發(fā)黑的280倍。

　　3.失重試驗

　　國外比較了幾種防腐技術在鹽霧試驗時的失重情況：QPQ鹽浴復合處理 后失重僅為0.3g/m2,鹽浴軟氮化為12.3g/m2，鍍鉻為7.2g/m2，鍍鎳為2.9g/m2。重慶QPQ工藝生產(chǎn)商的QPQ鹽浴復合處理技術的抗蝕性在這種條件下遠遠高于鹽浴軟氮化、鍍鉻和鍍鎳。

　　三、好的耐疲勞性能

　　QPQ鹽浴復合處理技術可以使鋼、鐵、鐵基粉末冶金材料的疲勞強度提高20—200%。疲勞強度提高幅度的大小受基體材料的種類、預處理狀態(tài)、QPQ鹽浴復合處理的工藝參數(shù)等因素的影響。 調質狀態(tài)的45鋼QPQ鹽浴復合處理后疲勞強度提高40%多。

　　四、極微小的變形

　　由于QPQ鹽浴復合處理技術的處理溫度低于鋼的相變溫度，處理過程中基體不會發(fā)生組織轉變，因此沒有組織應力產(chǎn)生。重慶QPQ工藝生產(chǎn)商得出它比發(fā)生組織轉變的常規(guī)淬火、高頻淬火、滲碳淬火所產(chǎn)生的變形小得多。

　　處理前后工件尺寸變化極小是QPQ鹽浴復合處理技術的一大特點，利用這一特點解決了很多常規(guī)方法無法解決的變形難題。在鹽浴狀態(tài)正常時，處理前后工件尺寸的變化量大約為0.01mm左右,通常外徑增大0.005mm,內(nèi)孔縮小0.005mm。