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QPQ處理技術(shù)

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QPQ處理的六大技術(shù)特點(diǎn)是什么?

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QPQ處理的六大技術(shù)特點(diǎn)是什么?

發(fā)布日期:2021-05-27 作者: 點(diǎn)擊:

QPQ處理技術(shù)特點(diǎn):

QPQ表面處理

1、良好的耐磨性

QPQ工藝中,金屬材料在570±10℃的工作溫度下與鹽浴液體發(fā)生反應(yīng),可以在金屬表面形成一層品質(zhì)優(yōu)良的致密的化合物層。該化合物完全由ε氮化鐵組成,能夠高效地提高金屬表面的硬度、致密性、從而使金屬表面擁有良好的耐磨性能。處理后金屬材料表面硬度值的高低主要取決于鋼中的合金元素,合金元素含量越高,則其滲層硬度越高。按滲層硬度的高低,可以把常用材料分成以下幾大類:

(1)碳鋼、低合金鋼

代表鋼號(hào):20、45、TiO、20Cr、40Cr等。滲層表面硬度:500-700HV

(2)合金鋼

代表鋼號(hào):3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3-4Cr13等。滲層表面硬度:850-1000HV

(3)高速鋼、奧氏體不銹鋼

代表鋼號(hào):淬火的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9Ti等滲層表面硬度:1000-1250HV

(4)鑄鐵

滲層表面硬度:>500HV

下圖是40Cr材料的工件經(jīng)過不同處理方式后所做的滑動(dòng)磨損試驗(yàn)數(shù)據(jù),以QPQ的磨損值0.22mg為基準(zhǔn),QPQ工藝的耐磨性是鍍硬鉻2.1倍,離子氮化的2.8倍,高頻淬火的23.7倍以及常規(guī)淬火的29.4倍。

2、良好的耐腐蝕性

下圖為45#鋼經(jīng)過QPQ鹽浴氮化復(fù)合工藝、鍍裝飾鉻、鍍硬鉻和普通發(fā)黑處理后與1Cr18Ni9Ti不銹鋼以及1Cr13材料的中性鹽霧試驗(yàn)對(duì)比??梢钥闯?5#鋼經(jīng)過QPQ表面處理耐腐蝕性是1Cr18Ni9Ti不銹鋼的5倍,是鍍硬鉻的70倍,更是普通發(fā)黑的280倍。其他材料經(jīng)過QPQ工藝處理后,中性鹽霧測試能達(dá)到100-300小時(shí)。

3、良好的耐疲勞性

經(jīng)過QPQ鹽浴氮化復(fù)合工藝處理后的金屬表面引入和產(chǎn)生了很高的殘余壓應(yīng)力,其結(jié)果導(dǎo)致了大大提高各種類型的抗疲勞強(qiáng)度,經(jīng)過試驗(yàn)證明可提高抗疲勞強(qiáng)度100%左右,減緩點(diǎn)蝕、銹蝕等表面缺陷的產(chǎn)生。

4、極小的變形

QPQ鹽浴氮化復(fù)合處理技術(shù)由于工藝溫度低,在鋼的相變點(diǎn)以下,不會(huì)發(fā)生組織轉(zhuǎn)變,因此,與產(chǎn)生巨大組織應(yīng)力的淬火、高頻淬火、滲碳淬火和碳氮共滲等硬化工藝相比,處理后工件的變形要小得多。同時(shí)由于在570-580℃氮化以后,工件要在350-400℃保溫15-20min,這會(huì)大大減少工件冷卻時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力,因此QPQ鹽浴復(fù)合工藝處理后工件幾乎不變形,是變形較小的硬化技術(shù),可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬化變形難題。

5、低碳環(huán)保

發(fā)明該工藝的德國迪高沙公司因?yàn)榇斯に嚝@得德國環(huán)保大獎(jiǎng)。在國內(nèi),QPQ表面處理工藝過程經(jīng)有關(guān)環(huán)保部門檢測鑒定,并經(jīng)全國各地用戶的實(shí)際使用證明是無公害,無污染、不含重金屬的。并用以代替電鍍等一些污染較重的工藝。

6、可替代多道工序,降低時(shí)間成本

金屬材料經(jīng)過QPQ鹽浴氮化復(fù)合工藝處理后,在提高其硬度和耐磨性的同時(shí)還提高其耐抗腐蝕性,因此可以代替常規(guī)的淬火(離子氮化、高頻淬火等)一回火一發(fā)黑(鍍鉻)等多道工序,大大了縮短生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本。大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明,QPQ處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能50%,比鍍硬鉻節(jié)約成本30%,性價(jià)比高。


重慶賽飛斯金屬材料股份有限公司是由成都賽飛斯金屬科技有限公司和重慶科學(xué)技術(shù)研究院于2010年 11月合資成立的一家股份制有限責(zé)任公司,是一家集科研、生產(chǎn)、貿(mào)易為一體的高新技術(shù)企業(yè)。專業(yè)從事各種黑色金屬材料QPQ表面改性技術(shù)的研究、開發(fā)與加工服務(wù)。

公司現(xiàn)為國內(nèi)外近千家企業(yè),提供產(chǎn)品加工和技術(shù)服務(wù),涉及到航空航天、軍工、汽車、摩托車、液壓機(jī)械、紡織機(jī)械、建筑機(jī)械、密封機(jī)械、電器開關(guān)、機(jī)床零部件、工模具等多個(gè)行業(yè)。是中船重工、中國航天、長安集團(tuán)、美國貝克休斯、GE、瑞士瓦錫蘭、日本洋馬、德國博世、寶馬等合格供應(yīng)商。

賽飛斯公司在多年來大量生產(chǎn)應(yīng)用的基礎(chǔ)上積累了豐富經(jīng)驗(yàn)。如今在成都、重慶、長沙、合肥設(shè)有自己的生產(chǎn)基地,針對(duì)不同產(chǎn)品專業(yè)服務(wù)。

賽飛斯人秉承專業(yè)、專注、創(chuàng)新、服務(wù)、共贏的價(jià)值理念,以提升中國產(chǎn)品在市場的競爭力為己任,以更高的性價(jià)比、更環(huán)保、更具競爭優(yōu)勢的產(chǎn)品為客戶創(chuàng)造價(jià)值,讓更多的客戶因我們的技術(shù)受益。


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