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QPQ處理技術(shù)

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QPQ處理的優(yōu)勢 QPQ處理良好的耐磨性、耐疲勞性能

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QPQ處理的優(yōu)勢 QPQ處理良好的耐磨性、耐疲勞性能

發(fā)布日期:2020-07-23 作者: 點擊:

  QPQ技術(shù)特點

  1、良好的耐磨性

  QPQ工藝中,金屬材料在570±10℃的工作溫度下與鹽浴液體發(fā)生反應(yīng),可以在金屬表面形成一層品質(zhì)優(yōu)良的致密的化合物層。該化合物完全由ε氮化鐵組成,能夠高效地提高金屬表面的硬度、致密性、從而使金屬表面擁有良好的耐磨性能。處理后金屬材料表面硬度值的高低主要取決于鋼中的合金元素,合金元素含量越高,則其滲層硬度越高。按滲層硬度的高低,可以把常用材料分成以下幾大類:

  (1)碳鋼、低合金鋼

  代表鋼號:20、45、TiO、20Cr、40Cr等。滲層表面硬度:500—700HV

  (2)合金鋼

  代表鋼號:3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3—4Cr13等。滲層表面硬度:850—1000HV

  (3)高速鋼、奧氏體不銹鋼

  QPQ處理技術(shù)代表鋼號:淬火的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9Ti等滲層表面硬度:1000—1250HV

  (4)鑄鐵

  2、良好的耐腐蝕性

  鋼經(jīng)過QPQ鹽浴復(fù)合工藝、鍍裝飾鉻、鍍硬鉻和普通發(fā)黑處理后與1Cr18Ni9Ti不銹鋼以及1Cr13材料的中性鹽霧試驗對比??梢钥闯?5#鋼經(jīng)過QPQ處理耐腐蝕性是1Cr18Ni9Ti不銹鋼的5倍,是鍍硬鉻的70倍,更是普通發(fā)黑的280倍。其他材料經(jīng)過QPQ工藝處理后,中性鹽霧測試能達到100-300小時。

  3、良好的耐疲勞性

  經(jīng)過QPQ鹽浴復(fù)合工藝處理后的金屬表面引入和產(chǎn)生了很高的殘余壓應(yīng)力,其結(jié)果導(dǎo)致了大大提高各種類型的抗疲勞強度,經(jīng)過試驗證明可提高抗疲勞強度100%左右,減緩點蝕、銹蝕等表面缺陷的產(chǎn)生。

  4、極小的變形

  QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)由于工藝溫度低,在鋼的相變點以下,不會發(fā)生組織轉(zhuǎn)變,因此,與產(chǎn)生巨大組織應(yīng)力的淬火、高頻淬火、滲碳淬火和碳氮共滲等硬化工藝相比,處理后工件的變形要小得多。同時由于在570—580℃氮化以后,工件要在350—400℃保溫15—20min,這會大大減少工件冷卻時產(chǎn)生的熱應(yīng)力,因此QPQ鹽浴復(fù)合工藝處理后工件幾乎不變形,是變形最小的硬化技術(shù),可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬化變形難題。

  5、低碳環(huán)保

  發(fā)明該工藝的德國迪高沙公司因為此工藝獲得德國環(huán)保大獎。在國內(nèi),QPQ處理工藝過程經(jīng)有關(guān)環(huán)保部門檢測鑒定,并經(jīng)全國各地用戶的實際使用證明是無公害,無污染、不含重金屬的。并用以代替電鍍等一些污染較重的工藝。

  6、可替代多道工序,降低時間成本

  金屬材料經(jīng)過QPQ鹽浴復(fù)合工藝處理后,在提高其硬度和耐磨性的同時還提高其耐抗腐蝕性,因此可以代替常規(guī)的淬火(離子氮化、高頻淬火等)一回火一發(fā)黑(鍍鉻)等多道工序,大大了縮短生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本。大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明,QPQ處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能50%,比鍍硬鉻節(jié)約成本30%QPQ,QPQ的優(yōu)勢性價比高。

QPQ處理技術(shù)


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