QPQ技術(shù)服務(wù)領(lǐng)導(dǎo)者
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QPQ操作工藝方法哪里有
QPQ工藝中,金屬材料在570±10℃的工作溫度下與鹽浴液體發(fā)生反應(yīng),可以在金屬表面形成一層品質(zhì)優(yōu)良的致密的化合物層。該化合物完全由ε氮化鐵組成,能夠高效地提高金屬表面的硬度、致密性、從而使金屬表面擁有良好的耐磨性能。處理后金屬材料表面硬度值的高低主要取決于鋼中的合金元素,合金元素含量越高,則其滲層硬度越高。按滲層硬度的高低,可以把常用材料分成以下幾大類。
(1)碳鋼、低合金鋼
代表鋼號(hào):20、45、TiO、20Cr、40Cr等。滲層表面硬度:500—700HV
(2)合金鋼
代表鋼號(hào):3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3—4Cr13等。滲層表面硬度:850—1000HV
(3)高速鋼、奧氏體不銹鋼
代表鋼號(hào):淬火的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9Ti等滲層表面硬度:1000—1250HV
(4)鑄鐵
滲層表面硬度:>500HV
由于在570—580℃氮化以后,工件要在350—400℃保溫15—20min,這會(huì)大大減少工件冷卻時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力,因此QPQ鹽浴復(fù)合工藝處理后工件幾乎不變形,是變形小的硬化技術(shù),可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬化變形難題。